什么是RTO蓄热式氧化装置？RTO蓄热式氧化装置(简称RTO)是一种用于处理中高浓度有机废气的节能环保装置。RTO蓄热式氧化装置是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO蓄热式氧化装置，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，可降低运行成本。那么它的技术原理及工艺流程指的是什么？不妨跟小编一起来看看吧。

RTO蓄热式氧化装置主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成，可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

一、RTO蓄热式氧化装置技术原理

RTO蓄热式氧化技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs 去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

二、RTO蓄热式氧化装置工艺流程

1.废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

2.废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气 经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

3.废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。